|
当前位置：总网首页 -> 行业要闻 ->
从国家宏观政策调控分析浙江省新型干法水泥发展（二）
从国家宏观政策调控分析浙江省新型干法水泥发展（二）
| |
时间:2004-6-1
|
二、浙江省发展新型干法水泥的比较优势
浙江省投资建设新型干法生产线起步较晚，但是近两年发展非常迅速，成为众多投资者所热衷的投资热点，形成了强劲的“后发优势”。新一轮的投资热潮形成的主要原因有：一是近几年浙江省水泥结构调整步伐加快，成绩斐然，淘汰落后力度加大，为发展大型新型干法水泥腾出了空间，领导了新型干法水泥的发展。二是与机立窑、湿法窑为代表的传统工艺相比，新型干法水泥在低投资成本、低能耗、高劳动生产率和清洁生产等方面，具有越来越明显的优势，代表着先进生产力的发展方向。三是浙江省在发展新型干法水泥的实践中，大胆创新，勇于实践，精心管理，在建设质量、建设周期、达产达标，降低投资和生产成本等方面，达到了较高的水平，积累了成熟的经验。
为了反映浙江省新型干法生产线的发展现状和优势，最近，我们走访了省内部分水泥企业，并作了一些分析。
1.石灰岩资源
浙江省石灰岩资源储量较大。经调查、估算，全省石灰岩总资源量约195亿t，主要分布在湖州、杭州、金华、衢州、绍兴五个地区。2001年全省石灰岩矿山总数875家，总开采量4538万t。其中，水泥生产用矿山426家，开采量3057万t，分别占49％和67％。根据目前石灰岩资源的分布状况，结合“十五”期间水泥工业发展规划，在兼顾生态环境的前提下，应优先考虑在石灰岩资源富集的长兴、常山、建德、富阳等地建设大型水泥熟料基地。
2.投资省、见效快
浙江省项目投资水平按不同规模，扩建一条1000t/d熟料生产线实际总投资<8000万元（年产熟料32万t）；扩建一条2000t/d熟料生产线实际投资<1.8亿元(年产熟料80万t)；新建一条2000t/d熟料水泥生产线实际投资<2亿元(年产水泥100万t)；一次规划分期实施，新建两条2000t/d熟料水泥生产线实际投资<3.5亿元(年产水泥200万t)。
投资省、见效快体现在五个方面：一是大胆而谨慎地提高设备国产化率。浙江省1000t/d设备已全部国产化；2000t/d项目国产化率达到90％以上；4000～5000t/d项目国产化率在90％左右。二是项目管理严格。在项目管理中普遍推行设计、设备采购、工程施工招投标制和项目管理责任制，在确保质量基础上控制投资。三是工期短，达产达标快。一般建成一条2000t/d项目不超过一年，工期最短的为10个月，而正常情况下投产3个月内便能达产达标，最快的当月能达到设计产量，且实际产量一般超过设计生产能力，设备运转率能稳定在90％以上。四是吨熟料投资大幅度下降。1000t/d项目的吨熟料投资一般在300元以下；2000t/d项目吨熟料投资在200～250元之间（新、扩建不同）。根据国内国产化低投资成功经验，4000t/d及以上项目投资水平已达到200～300元，如安徽铜陵海螺5000t/d新型干法熟料生产线，实际产能5500t，设备国产化率96％，实际投资2.56亿元，吨熟料投资大大下降。五是投资效益明显提高。按生产规模不同，全部投资内部收益率（税后）一般为20％～25％，投资回收期约4～5年。
3.主要技术经济指标接近国内外先进水平
浙江省大部分新型干法水泥生产线正处于试生产期，主要技术经济指标与国内外先进水平相比已经接近。
由于新型干法水泥线采用先进的除尘装备和密闭装置，以及燃料消耗量的下降，粉尘和有毒有害气体总排放量大大降低，清洁生产水平逐步提高。目前已有一家水泥企业率先通过了ISO14000国际认证，一些日产1000t、2000t项目已经通过省级环保验收。
4.规模经营下的低成本优势
产品价格的技术靠山在产品质量，而其经济后盾则是产品的成本。技术进步和科学管理带来的诸多效果，最终都集中反映在生产成本的下降和公司综合效益的最大化。通过对省内四家水泥公司的试生产期成本分析表明，不同生产工艺和生产规模对成本效益有很大的影响。举例如下：
(1)A水泥有限公司扩建1条2000t/d新型干法熟料生产线。设计产量2500t/d，建成投产当月达产达标，实际产量>2650t/d，窑运转率>90％。据该公司有关资料反映：新型干法生产线的熟料制造成本为115元/t,其中燃料和动力电73元/t，占熟料成本的64％。同期,湿法生产线熟料制造成本为143元/t,其中燃料和动力电100元/t，占总成本的70％。熟料单位制造成本降低了28元/t。分析表明：成本下降的主要原因是节能降耗和劳动生产率的提高。
(2)B水泥有限公司新建1条2000t/d熟料新型干法生产线,投产三个月内达产，设计产量2500d/t,实际产量达到2750t/d，窑运转率>90％。据该公司有关资料反映：新型干法水泥生产线水泥制造成本为155元/t，其中燃料和动力电74元/t,占水泥成本的48％；同期,机立窑水泥制造成本为163元/t，其中燃料和动力电79元/t,占水泥成本的49％；水泥制造成本降低8元/t。分析表明：成本下降的主要原因是节能降耗和劳动生产率的提高。可以说，与低成本的立窑水泥相比,新型干法水泥的成本优势已经较为明显。
(3)C水泥有限公司新建1条1000t/d熟料新型干法生产线，设计产量1000t/d，实际产量1300t/d，窑运转率90％。据该公司有关资料反映：新型干法生产线水泥制造成本为151元/t，其中燃料和动力电75元/t，占制造成本的50％。同期,立窑水泥制造成本为155元/t，其中燃料和动力电77元/t，占制造成本的50％，成本下降4元/t。分析表明，该公司新型干法窑与机立窑的能耗基本相当，但成本水平较为先进。
(4)D水泥有限公司应用“湿磨干烧”技术，扩建1条1000t/d熟料新型干法生产线，投产后当月达产。设计产量为1000t/d，实际产量达到1050t/d，窑运转率>90％。据该公司有关资料反映：新型干法生产线熟料制造成本为146元/t，其中燃料和动力电90元/t，占制造成本的62％；同期,湿法生产线熟料制造成本为172元/t，其中燃料和动力电112元/t，占制造成本的65％，成本下降26元/t。分析表明，成本下降的主要原因是在节能降耗上。但与C公司的新型干法窑相比，该公司"湿磨干烧"工艺的熟料能耗成本要高出15～20元/t。
上述四个实例表明，新型干法生产的成本优势，主要体现在规模生产、低能耗和高劳动生产率上。可以肯定，在同样的技术条件下，无论是吨产品投资或单位生产成本，新型干法线单线规模越大，成本的优势就越明显。
|
|
